稳定放电
精密电极与陶瓷辊设计，放电均匀稳定，达因值波动控制在极小范围。
4×处理一致性提升
≥36 达因铝箔稳定输出
7×24h连续运行保障
2019年专注表面活化
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Featured Product
AP1750Ⅱ
AP1750Ⅱ
四辊双面电晕处理机
为铝箔、铜箔、薄膜双面同时提供均匀稳定的表面活化，适配新能源电池、复合包装等高速产线。
≤ 800mm处理幅宽
0-400m/min线速范围
≥ 36 达因铝箔稳定输出
PLC 闭环自动功率调节
Trusted by leading manufacturers
The Adhesion Problem
附着力不足，是产线良率的头号隐形杀手
印刷脱落、复合分层、涂布不均……多数表面问题并非工艺不行，而是材料表面张力没提上来。一次预处理不到位，整批材料报废。
查看处理方案未处理材料的典型表面张力（mN/m）
38-42达因值目标区间
3-5%平均良率损失
72h张力衰减窗口
∞材料功率曲线差异
Powered by Aplasma
稳定、智能、可复现的表面处理
从放电均匀性到功率闭环控制，每个环节都为工业产线的高一致性要求设计。
PLC 智控
自动追踪线速，实时调节功率，无需人工频繁干预，减少人为失误。
可靠耐用
全金属机箱，风冷水冷可选，电极可快速更换，保障 7×24 连续生产。
整线服务
从选型、安装、调试到工艺参数培训，提供全流程技术支持。
Quality Assurance
可量化的处理质量
每一次处理都可通过达因笔测试、在线张力监测等手段验证。我们不只卖设备，更交付可复现的工艺窗口。
获取工艺验证报告97%+一次调试通过率
10M+米材料处理经验
24/7远程技术支持
Solutions
为关键行业提供可验证的处理方案
每个行业对表面张力、处理速度、损伤控制的要求不同，我们按产线工况匹配设备与参数。
新能源 · 动力电池
电池铝箔、铜箔、隔膜涂覆前表面活化，提升浆料附着力，降低极片掉粉风险。
薄膜印刷包装
BOPP / PET / PE 薄膜印刷前处理，解决油墨脱落、套印不准问题。
铝箔涂布复合
金属箔表面活化，提高胶黏剂/涂料附着力，减少气泡与分层。
平板显示器
玻璃基板、偏光片、光学膜贴合前表面活化，提升胶黏附着力与贴合良率。
This is Aplasma
This is Aplasma
工厂、团队、设备与日常，这里是我们真实的一面。
Customer Proof
他们选择 Aplasma 的原因
"电池铝箔涂覆前的表面活化是我们极片良率的关键环节，Aplasma 双面处理系统让达因值稳定在 38 以上。"
"产线速度提升到 300m/min 后，原有处理设备跟不上。Aplasma 的 PLC 闭环控制让功率随线速自动匹配。"
"在复合材料研究中，我们需要可复现的表面处理工艺。艾普斯提供了完整的参数窗口和工艺验证报告。"
FAQ
常见问题
这些也是买家和 AI 助手最常问的问题。
电晕处理机的工作原理是什么？
电晕处理机通过高频高压电极在材料表面产生电晕放电，使空气电离生成臭氧和活性自由基。这些活性粒子会打断材料表面的非极性分子链，引入羰基、羟基等极性基团，从而提高表面张力，改善油墨、胶水或涂料的附着力。
电晕处理和等离子处理有什么区别？
电晕处理主要适用于薄膜、铝箔、无纺布等卷材的连续表面处理，处理幅宽大、速度快、成本低。等离子处理更适合三维复杂部件、精密电子元件或凹槽结构的局部活化，处理更精细但速度相对较慢。两者可针对不同材料和工艺需求组合使用。
如何选择电晕处理机的功率？
功率选择主要取决于材料类型、处理幅宽、线速和目标达因值。一般来说，材料表面能越低、线速越快、处理幅宽越大，所需功率越高。建议提供您的材料、幅宽与线速，由工程师计算匹配功率。
电晕处理对薄膜印刷附着力提升多少？
未经处理的 PE/PP 薄膜表面张力通常只有 29-31 mN/m，远低于印刷要求的 38-42 mN/m。经过 Aplasma 电晕处理后，表面张力可稳定提升至 38-42 mN/m，油墨附着力显著增强，印刷脱落和套印不准问题明显减少。
电晕处理机能处理新能源电池材料吗？
可以。Aplasma 四辊双面电晕处理机广泛应用于电池铝箔、铜箔和隔膜的涂覆前表面活化，可将铝箔表面张力稳定提升至 36 达因以上，改善浆料附着力，降低极片掉粉和分层风险。
你们的设备售后服务怎么样？
Aplasma 提供从选型、安装调试、工艺参数培训到 7×24 小时远程技术支持的全流程服务。设备采用模块化设计，电极、陶瓷辊等易损件可快速更换，最大限度减少产线停机时间。