电晕处理（Corona Treatment）是塑料薄膜、纸张、铝箔等材料在印刷、复合、涂布之前最常用的表面活化工艺。本文从原理到实操，帮助您系统理解这一技术。
一、电晕处理的工作原理
电晕处理机通过高频高压变压器在电极与接地辊之间产生强电场，电极附近的空气被电离，形成低温等离子体。这些高能粒子轰击材料表面，使表面分子发生氧化反应，引入羟基、羧基等极性基团，从而显著提高材料的表面能（即达因值）。
简单来说：电晕处理 = 让塑料表面从”油性不沾”变成”亲水可印”。
二、为什么必须做电晕处理？
绝大多数塑料薄膜（如 BOPP、PE、PET）本身表面能很低，表面张力通常在 29–31 mN/m。而印刷油墨、胶粘剂要牢固附着，基材表面张力一般需要达到 38–40 mN/m 以上。未经电晕处理的薄膜直接印刷，会出现油墨不干、附着力差、掉墨等问题。
三、达因值——衡量处理效果的标尺
达因值（表面张力）是判断处理是否到位的关键指标，常用达因笔或达因液测量。不同工艺对达因值要求不同：
- 溶剂型油墨印刷：要求 ≥ 38 mN/m
- 水性油墨印刷：要求 ≥ 40 mN/m
- 复合/涂布工艺：要求 ≥ 40 mN/m
四、处理衰减与时效性
电晕处理效果会随时间衰减，尤其是 PE 材料。通常处理后 24–72 小时内完成印刷效果最佳。若材料存放时间较长，建议二次处理或选用带时效补偿的在线处理系统。
五、常见问题
- 处理不足：达因值不达标 → 提高功率或降低线速
- 过度处理：表面发脆、薄膜粘连 → 降低功率
- 处理不均匀：电极老化或间隙不均 → 检查电极与辊面